乙醇
背景技术
乙醇在能源、化工、制药等行业应用极为广泛，因乙醇-水物系存在最低恒沸点，故采用普通方法精馏所制得的乙醇，其含量不会大于95.57%，必须改用其他方法才能进一步分离得到无水乙醇。传统的恒沸精馏法、萃取精馏法已形成规模化、机械化程度很高的无水酒精生产工艺，但是能耗偏高，且夹带剂或萃取剂在生产操作不当时会引起环境污染。
技术对比
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项 目 |
单价（元） |
乙二醇萃取精馏 |
无机渗透汽化膜 |
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单耗 |
单耗成本/元 |
单耗 |
单耗成本/元 |
||
|
萃取剂/(t·t-1) |
8000 |
0.33*10-3 |
2.64 |
-- |
-- |
|
电（kwh·t-1） |
1.0 |
7.9 |
7.9 |
19.9 |
19.9 |
|
蒸汽/(t·t-1) |
200 |
1.2 |
276.0 |
0.48 |
96.0 |
|
水/(m3·t-1) |
0.2 |
107.0 |
21.4 |
38.0 |
7.6 |
|
合计 |
-- |
-- |
307.9 |
-- |
123.5 |
膜技术特点
★ 高效节能与传统的精馏、吸附技术相比可节能30~50%以上;
★ 回收率高收率不低于97%，渗透液回收利用可达到99%以上;
★ 环境友好不需要引入第三种组分，同时渗透液可以回收处理并循环使用;
★ 操作简单通过PLC进行生产过程控制，采用HMI进行实时监控，自动化程度高;
★ 占地空间小，安装维护方便装备高度低，模块化设计，安装维护简单，无土建要求;
★ 膜性能优与有机膜相比，通量大、分离系数高、耐有机溶剂、不溶胀、膜寿命长。
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GFT |
九天高科 |
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处理量 |
1200 kg/h |
|
|
产品纯度 |
99.2% |
99.6% |
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渗透液含水量 |
90% |
98% |
|
稳定性 |
频繁断膜 |
稳定运行 |
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